Sau khi đúc nhựa PVDF, sản phẩm có thể co lại và biến dạng do các nguyên nhân bên ngoài khác nhau. Sự co lại này có thể giảm bớt được nếu sử dụng nhiệt độ làm mát thích hợp và quy trình sau xử lý trong quá trình sản xuất. Sự co lại của sản phẩm ống PVDF chủ yếu biểu hiện ở các khía cạnh sau đây.

I. Nhập khẩu nhiều khuôn nên điều chỉnh thời gian và tốc độ đổ đầy của từng cổng, tốt nhất nên đặt các cổng đối xứng, các bộ phận quan trọng của khuôn ống PVDF phải được thiết kế với các đường dẫn nước làm mát hiệu quả để đảm bảo quá trình làm mát khuôn được hiệu quả trong việc loại bỏ ứng lực sản phẩm hoặc giảm co lại có kết quả tốt. Toàn bộ khuôn phải không có gờ, mạ crom và xử lý nhiệt khác, để đảm bảo hiệu suất làm kín của khuôn và có thể chịu được áp suất cao, tốc độ cao, độ nhớt thấp nóng chảy đổ đầy.

​II. Việc đúc ống PVDF có yêu cầu cao đối với máy đúc và nguồn cung không đủ. Vít hoặc pít tông bị mòn nghiêm trọng và chất nóng chảy rò rỉ trong quá trình phun và giữ áp suất, làm giảm áp suất làm kín khuôn và khối lượng vật liệu, dẫn đến không đủ độ chảy và lỗ vòi phun quá lớn hoặc quá nhỏ. Nếu nhỏ quá sẽ dễ gây tắc đường cấp liệu, lớn quá thì lực bắn nhỏ, khó làm kín khuôn.

　　

III. Do nhựa PVDF có tỷ trọng cao, độ nhớt cao và tính lưu động kém, làm tăng áp suất phun, duy trì áp suất, kéo dài thời gian phun. Đối với nhựa có tính lưu động kém, áp suất cao sẽ tạo ra hiện tượng chớp cháy và sụt giảm. Nhiệt độ mặt trước của xi lanh và vòi phun nên được hạ thấp thích hợp để giảm sự thay đổi thể tích của chất nóng chảy đi vào khoang, dễ đóng băng; đối với nhựa có độ nhớt cao, nên tăng nhiệt độ của xi lanh để làm kín khuôn dễ hơn. Khi xảy ra hiện tượng co lại ở khu vực cổng, nên kéo dài thời gian lưu trữ và làm mát.

Kéo dài thời gian lưu trữ làm mát của sản phẩm ống PVDF trong khuôn, duy trì chu kỳ sản xuất đồng đều, tăng áp suất ngược và giữ lại một bộ đệm nhất định ở phía trước của trục vít có lợi để giảm co lại.

Các sản phẩm có độ chính xác thấp nên được đưa ra khỏi khuôn càng sớm càng tốt, để chúng được làm nguội từ từ trong không khí hoặc nước nóng, điều này có thể làm cho quá trình co lại và lõm xuống trơn tru và không ảnh hưởng đến sử dụng nguyên liệu, cần đảm bảo nguyên vật liệu khô và khi cần có thể được sử dụng sau.