Nhựa Teflon thường dùng để chỉ Nhựa Teflon. Nhựa Teflon là tên gọi khác của polytetrafluoroethylene (Polytetrafluoroethylene), tên viết tắt tiếng Anh là Nhựa PTFE (thường được gọi là "vua nhựa, Hara") và công thức hóa học là - (CF2-CF2) n-. Tên thương hiệu nhựa Teflon, ở Trung Quốc, do cách phát âm, nhãn hiệu "Teflon" còn được gọi là "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon" vv., đều là phiên âm của "Teflon".
Nhựa Teflon là vật liệu khó thành hình, đặc điểm của nó quyết định không đúc phun được mà chỉ có thể thành hình bằng cách ép và đẩy, công nghệ đúc nén nhựa Teflon là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, có thể gia công thành hình nhựa Teflon dạng tấm, ống, cây, vòng đệm, gioăng, màng ngăn cách và các bộ phận có chèn kim loại vv.
Phương pháp thành hình đúc nén nhựa Teflon: Đúc nén nhựa Teflon bao gồm 4 bước: trộn liệu, tạo hình ban đầu, thiêu kết và làm mát. Tạo hình ban đầu là thêm đều bột nhựa PTFE vào khuôn và tạo áp suất thành một phôi dày đặc (phôi thô) ở nhiệt độ phòng; thiêu kết là làm nóng chảy phôi thô đó, và làm mát là quá trình giảm nhiệt độ thiêu kết xuống nhiệt độ phòng.
Một số nhựa Teflon được tạo ra bằng cách ép một lần trên nhiệt độ nóng chảy, khuôn ép này được gọi là khuôn ép nóng và ngược lại được gọi là khuôn ép nguội.
Khi đúc nén nhựa PTFE, cần chú ý đến ảnh hưởng của tỷ lệ nén (nhựa PTFE là từ 4-6) và độ co ngót của khuôn (nhựa PTFE thường là 2.6-4.5%) đối với sản phẩm.
Bước 1: Nguyên liệu thô tốt nhất là nhựa huyền phù, bột mềm và mịn có kích thước hạt từ 20-500micron là tốt nhất.
Bước 2: Trong quá trình ép cần phải "xẹp hơi", áp suất thành hình ban đầu là 17-35 MPa, thời gian giữ phụ thuộc vào độ dày của phôi thô, ví dụ phôi thô có độ dày 100 mm thì nên giữ trong 15 phút.
Bước 3: Khi thiêu kết nhựa Teflon, cần chú ý tốc độ gia nhiệt có thể là từ 20-120 ℃ trong một giờ, sản phẩm càng to thì tốc độ nung càng chậm, nhiệt độ thiêu kết của nhựa huyền phù Teflon cao hơn, là từ 370-380 ℃, trong khi nhiệt độ thiêu kết của nhựa phân tán thấp hơn. Một số, từ 360-370 ℃, nhiệt độ thiêu kết cao, độ co ngót và độ xốp sẽ tăng tương ứng, thời gian thiêu kết cần được kiểm soát thích hợp.
Bước 4: Làm lạnh, bình thường hạ nhiệt độ dần dần, với tốc độ 15-25 ℃ / giờ, trong trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như một vài bản mỏng có độ dày dưới 5 mm hoặc ống có thành mỏng được ép và tạo hình, thì làm nguội nhanh.
